東莞永嘉盛針織有限公司是香港“永嘉盛有限公司”在中國大陸的獨資企業(yè)。從2005年開始，逐步引進日本島精電腦橫編織機，到2011年該公司電腦橫編織機數量達到750臺。2012年到2014年先后將傳統(tǒng)縫盤改為 智能吊掛系統(tǒng)共4條生產線。公司不斷更新智能化設備，提升產品質量和生產效率，同時通過引入U8+系統(tǒng)提 升管理水平，讓經營管理規(guī)范、高效。

? 樣品管理混亂，樣品資料不全，統(tǒng)計不方便，造成大量重復作業(yè)；

? 對訂單執(zhí)行狀態(tài)不了解，加工了多少、入庫了多少，還需多少時間完工，

存在哪些問題都不清楚；

? 采購計劃跟蹤不到位，面輔料采購入庫時間無法預計，跟蹤不細致，

與生產計劃不能協(xié)調，造成物料不齊，生產無序，給生產經營增加了許多成本；

? 服裝行業(yè)工人工資統(tǒng)計是個難題，工人工作內容和項目多，也會經常調班，人員變動也大，

不同的工作內容計件工資標準不一樣，工作量統(tǒng)計非常困難，易出錯，工人抱怨多；

? 成本核算工作量大，成本單元不清晰，成本項目歸集難，成本共耗分配難，訂單盈虧不可知。

? 通過二次開發(fā)的色號申請功能，實現客戶與內部色號申請及對照，并通過銷售辦單進行打樣處理。

? 通過開發(fā)的BOM導入功能與服裝行業(yè)插件批量BOM生成功能，實現BOM批量錄入。

? 完成銷售訂貨、發(fā)貨、退貨、對帳、結算管理。 ? 完成訂單滾動計劃管理，實現采購計劃、委外計劃和生產計劃下達處理。

? 通過采購管理完成毛料、配件的采購訂貨、到貨、拒收、入庫、結算等業(yè)務整合。

? 通過委外管理完成毛料染色、拼紗等委外訂單、委外發(fā)料、入庫、結算等業(yè)務處理。

? 通過配缸、發(fā)織合同功能進行發(fā)單處理。通過條碼管理，完成內部工序收發(fā)流轉及

工序外發(fā)的收發(fā)管理，同時通過條碼管理與吊掛系統(tǒng) 進行對接，統(tǒng)計吊掛數據，最終

根據條碼掃描，數據實現工人計件工資自動統(tǒng)計。

? 生產完工后，通過裝箱單功能實現成衣的自動入庫、裝箱、派車及發(fā)貨管理。

? 實現訂單成本的半成品和產成品分項歸集和核算管理。

? 永嘉盛銷售辦單功能，可以快速生成并記錄同一客戶同一訂單的版單在改版過程中的

變更信息，實現樣版全過程管理，提高了打版效率， 管理更加規(guī)范。

? 為了最大限度保證同批毛料不會存在太大的色差，對不同批次買來的毛料要進行配缸處理；

經過配缸，可以指定某張制造通知單用到哪 些缸號的毛料，以便電腦機到倉庫領料時非常清楚，

對已配缸的毛料需要占用可用量，避免重復配缸。

? 發(fā)織合同可以與配缸單結合，確保外發(fā)工序從原料外發(fā)到完工回收的全過程跟蹤，

并跟蹤毛料外發(fā)情況，加工回收情況及結算情況。

? 條碼系統(tǒng)除可以統(tǒng)計生產訂單工序進度外，還可以與吊掛系統(tǒng)集成，掃描后

把吊掛系統(tǒng)數據返回U8+ 中。集成后，系統(tǒng)可完成年生產 量約800 萬件的工作量，

并自動計算工序收發(fā)數，直接統(tǒng)計數據到計件工資中，系統(tǒng)根據掃描數據直接生成計件工資。

? 通過裝箱單管理，系統(tǒng)對箱號、尾箱進行快速處理；可以直接生成成品入庫單，

快速辦理入庫；可以直接生成對應的發(fā)貨單；通過出車 選擇功能可以快速生成出

車單，對派車物流信息進行管理。

        感謝用友給我們提供了一個優(yōu)秀的管理平臺，通過用友U8+ 軟件解決了公司不同部門的數據信息孤島問題，打通了財務、 生產、銷售、采購等各環(huán)節(jié)的數據流，同時通過U8+ 軟件替代了大部分手工作業(yè)，保證企業(yè)內部數據的統(tǒng)一、準確、及時，提高 了員工工作效率，推進企業(yè)科學決策與深入管理，同時為整體業(yè)務拓展打下良好基礎，我們愿意進一步深化與用友各個維度的合作， 促進共贏。

東莞永嘉盛針織有限公司生產總監(jiān) 馬彩云